Produktöversikt

3×1250MM skärlinjen är ett högpresterande spolbearbetningssystem utformat för kallvalsta och galvaniserade stålspolar. Den integrerar avrullning, skärning och upprullning i ett helt kontinuerligt arbetsflöde och kan bearbeta stålspolar med en maximal tjocklek på 3 mm och en maximal bredd på 1250 mm för att producera standardsmala stålbågar. Konstruerad för högvolymstillverkning löser denna linje effektivt vanliga problem som kantgrus, dimensionella fel, teleskopering av spolar och ytskador. Det är en pålitlig bearbetningslösning för rörproduktion, lättindustri och tillverkning av fordonskomponenter.

Målgruppsindustrier

1. Rör- och pipatillverkare

Lämplig för fabriker som producerar svetsade stålrör, HVAC-ledningar och byggnadsställningar som kräver stålbågar med exakta breddspecifikationer.

2. Lättindustri och apparatfabrikörer

Idealisk för tillverkare av elektriska kapslingar, fordonsstansdelar och metallmöbler, och möter deras behov av högkvalitativa metallråvaror.

Kärnfunktioner för bearbetning

1. Standardspolskärning

Denna utrustning utför fullständig avrullning, skärning och upprullning av kallvalsta och galvaniserade stålspolar. Den hanterar spolar upp till 3 mm tjocka och 1250 mm breda, och skär breda spolar till anpassade smala bågar för efterföljande produktion.

2. Höghastighetsbågproduktion

Konstruerad för kontinuerlig drift, stöder linjen massproduktion av standardiserade smalbreddade stålbågar, vilket perfekt matchar de högvolymskrav som moderna fabriker har.

Brister i branschen och lösningar

1. Kantgrus och dåliga toleranser

Utrustad med högprecisionsrotationsknivar ger linjen rena skärande kanter och håller strikta breddtoleranser. Färdiga bågar behöver inte ytterligare kantskärning.

2. Teleskopering av spolar och ytskador

Avancerat spänningskontrollsystem och skyddsrullar arbetar tillsammans för att undvika lösa spollager, teleskopering och ytskador under upprullningsprocessen, vilket skyddar materialkvaliteten.

3. Låg effektivitet vid bearbetning av smala bågar

Produktionshastigheten är väl optimerad. Den upprätthåller hög genomströmning även när flera tunna och smala bågar skärs samtidigt.

Huvudfördelar och fördelar vid produktion

1. Minskad avfallsmängd av material

Tack vare exceptionell breddnoggrannhet minskas avfall från kantskärning med 2 %–4 %, vilket hjälper företag att sänka kostnaderna för råmaterial.

2. Noll sekundärbearbetning

Kantfria färdiga kanter eliminerar behovet av manuell avgrusning, vilket sparar 100 % av arbetet och tiden som annars skulle ägnas åt efterbearbetning.

3. Språng i produktionseffektivitet

Höghastighetsdrift ökar den totala produktionen med 40 % eller mer jämfört med konventionella skärlinjer, vilket markant förbättrar operativ effektivitet.

Vanliga frågor

Fråga 1: Vilka är bearbetningsspecifikationerna för denna skärlinje?

Svar: Den bearbetar kallvalsta och galvaniserade stålspolar, med en maximal tjocklek på 3 mm och en maximal bredd på 1250 mm.

Fråga 2: Vilka industrier används denna maskin främst för?

Svar: Den servar rör- och pipatillverkare, lättindustriella fabriker, apparattillverkare och fordonsstansverkstäder.

Fråga 3: Kommer de färdiga stålbågarna att ha grus på kanterna?

Svar: Precisionsrotationsknivar säkerställer rena och grusfria skärande kanter, så inga efterbehandlingar behövs.

Fråga 4: Kan den förhindra att spolar skrapar och teleskoperas?

Svar: Ja. Professionellt spänningskontrollsystem och skyddsrullar undviker effektivt ytskador, lösa lager och teleskopering av spolar.

Fråga 5: Hur mycket effektivitet kan denna skärlinje förbättra?

Svar: Den ökar den totala produktionen med över 40 % jämfört med traditionell skärbekvärmning.