Produktöversikt

Den 6×2000MM Servo Skär till Längd-linjen är en högpresterande automatisk bearbetningslinje utformad för breda och tunga metallplåtar. Utrustad med avancerat servo matningssystem, kraftiga nivelleringsvalser och precisionshydrauliska saxar, utför den hela processen av avrullning, nivellering och skärning till fast längd för plåtar av kolstål och rostfritt stål. Denna linje hanterar plåtar upp till 6 mm tjocka och 2000 mm breda, och levererar jämna, spänningsfria och dimensionsnoggranna blanketter. Den används i stor utsträckning inom tillverkning av tung utrustning, skeppsbyggnad, vindkraftsfabrikation och stålservicecenter, vilket hjälper användare att minska materialavfall, eliminera sekundär slipning och uppnå en betydande produktivitetsökning.

Målgruppsbranscher

Tungutrustnings- och skeppsbyggnadstillverkare: Fabriker som producerar stora strukturella komponenter, lastbilskarosserier och marina delar som kräver breda och tjocka stålplåtar.

Stålservicecenter och vindkraftsfabrikatorer: Materialleverantörer som erbjuder högprecisionsblanketter för tjocka spolar som används i vindturbinmastar och allmän industriell maskineri.

Kärnfunktioner för bearbetning

1. Blankettering av breda och tunga plåtar

Denna integrerade linje realiserar automatisk avrullning, nivellering och skärning för kolstål och rostfritt stål. Den klarar av att bearbeta metallplåtar med en maximal tjocklek på 6 mm och en maximal bredd på 2000 mm.

2. Högprecisionsstrukturell bearbetning

Den producerar perfekt jämna och spänningsfria råblanketter, som fullt utvecklar standarderna för efterföljande böjning, svetsning och laserskärning av stora strukturella delar.

Branschens problemområden och lösningar

1. Längdfel hos tjocka plåtar

Traditionella matningskonstruktioner orsakar lätt mekanisk motspänning och instabil dimensionell tolerans. Genom att införa ett avancerat servo matningssystem eliminerar denna linje effektivt motspänningen och upprätthåller strikt längdprecision även vid bearbetning av tunga metallplåtar.

2. Dålig planhet och kanterfel

Tjocka plåtar lider ofta av centrumuppblåsning och vågiga kanter efter bearbetning. Inbyggda kraftiga nivelleringsvalser löser planhetsproblem grundligt. Samtidigt ger precisionshydrauliska saxar rena snitt utan grusiga kanter på plåtens kanter.

3. Låg effektivitet hos traditionella linjer

Konventionella mekaniska matare begränsar produktionstakten. Med stöd av höghastighets-servo-teknologi går denna skär-till-längd-linje mycket snabbare och möjliggör kontinuerlig högeffektiv produktion.

Kärnvärdet och produktionsfördelar

Minskning av materialavfall: Med pålitlig ±1 mm längdprecision minskar linjen avfall från dyra tunga stålplåtar med 3%–5%.

Noll sekundär bearbetning: Fullständigt grusfria snittkanter eliminerar all efterbearbetningsslipning och relaterade arbetskostnader.

Produktivitetslyft: Höghastighets-servo matningssystem ökar den totala produktionskapaciteten med 30%–40%.

Användningsscenarier

Denna servo skär-till-längd-linje är idealisk för bearbetning av breda och tunga stålplåtar för skeppskomponenter, lastbilskarosserier, vindturbinmastar, stora mekaniska strukturer och olika tunga industriella delar. Den är en pålitlig lösning för fabriker som kräver hög precision, hög hastighet och stabil produktkvalitet.

Vanliga frågor

Fråga 1: Vilken är den maximala bearbetningstjockleken och -bredden för denna linje?

Svar: Den kan bearbeta stålplåtar upp till 6 mm tjocka och 2000 mm breda.

Fråga 2: Vad är längdtoleransen för denna servo skär-till-längd-linje?

Svar: Skärningslängdpresisionen hålls inom ±1 mm.

Fråga 3: Behöver den färdiga plåten efter skärning slipas på kanterna?

Svar: Nej. Precisionshydrauliska saxar säkerställer grusfria kanter, så ingen sekundär slipning behövs.

Fråga 4: Vilka branscher tillämpas denna utrustning främst på?

Svar: Den servar fabriker för tung utrustning, skeppsbyggnadsanläggningar, vindkraftsfabrikatorer och professionella stålservicecenter.

Fråga 5: Hur mycket kan denna linje förbättra produktionsutbytet?

Svar: Den höghastighets-servo matningsdesignen ökar den totala linjens utbyte med 30% till 40%.