Med års djup engagemang för utjämnings-, skärnings- och klipputrustning har vi etablerat väl utvecklade system för produktforskning och -utveckling, precisionsbearbetning samt standardiserad montering och driftsättning. Vi besitter fullständiga processförmågor som omfattar självständig helhetsdesign av maskiner, intern precisionsbearbetning av kärnkomponenter och egen montering av produktionslinjer. Denna totala oberoende från extern bearbetning garanterar utrustningens precision, stabilitet och förlängda livslängd redan från början.
I. Precisionsbearbetningsförmågor: Säkerställer högprecisionskvalitet
För att strikt kontrollera bearbetningsnoggrannheten och produktkvaliteten på varje maskin har vi byggt en standardiserad precisionsbearbetningsverkstad med komplett utrustning och robust hårdvara:
Verkstaden är utrustad med två 5-axliga CNC-maskiner och fyra CNC-bearbetningscenter. Dessa möjliggör färdigbearbetning av komplexa ramverk, högprecisionsrullar, verktygsstolar, precisionsglidare och spindelkomponenter i ett enda grepp. Den höga bearbetningsprecisionen och den utmärkta konsekvensen säkerställer effektivt optimala löpklaringar, utjämningsnoggrannhet och skärningsstabilitet.
Dessutom disponerar bearbetningsområdet en komplett uppsättning stödutrustning, inklusive CNC-svarvar, borrmaskiner, borrmaskiner och planeringsmaskiner. Detta bildar en sluten produktionskedja som täcker grovbearbetning, finbearbetning, hålbehandling, ytbehandling och specialformad bearbetning. Alla viktiga kärnkomponenter – såsom ramverk, rullsystem, transmissionsdelar, knivaxelsammansättningar och utjämningsmoduler – tillverkas helt internt. På så sätt undviks bristfälligheter i branschen kopplade till extern bearbetning, såsom precisionssvängningar, nedbrutet hantverkskunnande och osäker leveranstid, vilket säkerställer att varje utrustningsdel som lämnar vår fabrik bjuder på exakt konstruktion, tät passning och stabil drift.
II. Kärnprodukters fördelar och tekniska styrka
Med fokus på helautomatiska CTL-linjer och högprecisions-skärningslinjer utnyttjar vi åratal av strukturell forskning och processackumulation, kombinerat med våra fördelar inom precisionsbearbetningshårdvara, för att skapa intelligenta plåtbearbetningsmaskiner som karaktäriseras av hög stabilitet, hög precision, låg materialförbrukning och enkel underhåll:
Högprecisionsutjämningsprocess: Vår egna multi-rullutjämningskonstruktion och avvikelsekompenserande teknologi eliminerar effektivt inre spänningar i plåtarna. Resultatet blir perfekt plana plåtar utan vågor eller buckling, med hög noggrannhet vid längdskärning som betydligt ökar kundernas utbyttningsgrad.
Konstantspännings-skärningsteknik: Med hjälp av ett servostyrt slutet spänningsregleringssystem säkerställer vi jämnt skärande kanter och minimala gruskanter. Tjocka material dras inte ut, medan tjocka material inte avviker, vilket gör systemet mycket kompatibelt med olika material såsom rostfritt stål, kolstål, aluminiumspolar och silikonstål.
Robust och hållbar maskinkonstruktion: Ramverken genomgår integrerad svetsning och spaningsavlastning. I kombination med våra internt precisionsbearbetade komponenter klarar utrustningen 24/7 kontinuerlig tungdrift med låg felrisk och lång livslängd.
Hög intelligent automatisering: Ett komplett PLC-styrt servosynkroniserat styrsystem möjliggör automatisk hastighetsanpassning, ett-klicks lagring av parametrar och smidig omställningsdebugg. Detta minskar arbetskostnaderna dramatiskt och ökar produktionseffektiviteten.
Vi kan anpassa ekonomiska, standard- och tunga industriella CTL- och skärningslinjer enligt kunders krav på tjocklek, material, bredd och kapacitet. Ostandardiserad personlig anpassning stöds fullt ut för att anpassa sig till olika produktionsmiljöer.
III. Kvalitetskontrollsystem och leveransfördelar
Vi har etablerat ett rigoröst femstegs kvalitetskontrollsystem: inspektion av inkommande material, självinspektion vid bearbetning, monterings-QC, testning av hela maskinen och acceptans inför leverans. Innan leverans genomgår all utrustning belastningstest, precisionstest och kontinuerliga driftstester för att säkerställa att de uppfyller noggrannhetsstandarder och fungerar stabilt.
Stödd av vår fullständiga interna bearbetningskapacitet upprätthåller vi kontrollerbara leveranscykler och stabil tillgång. Vi kan snabbt reagera på vanliga beställningar, akuta behov och stora nyckelfärdiga linjeorder, vilket eliminerar vanliga branschproblem som försenade leveranser, ofullständiga delar och undermålig precision.
IV. Eftermarknadsservice och företagsfilosofi
Vi följer konsekvent affärsfilosofin ”Vinna marknaden med precision, bygga rykte genom kvalitet och främja långlivet via service”. Vi erbjuder fullständiga tjänster, inklusive preliminär lösningsspecifikation, platsplanering, anpassning av utrustning, installation och driftsättning på plats, teknisk utbildning, livslång eftermarknadsservice samt uppgradering och modernisering av utrustning.
Framöver kommer vi att fortsätta att fördjupa vår satsning på segmentet för metallplåtsbildande utrustning, kontinuerligt optimera tillverkningsprocesser och höja utrustningens prestanda. Med vår styrka inom precisionsbearbetning, överlägsen produktkvalitet och omfattande eftermarknadsservice är vi fast beslutna att erbjuda kunderna högeffektiva och pålitliga CTL- och skärningslinjelösningar.

1. Ordförande
Med 15 års branscherfarenhet har ordföranden specialiserat sig djupt på forskning och utveckling av kompletta Cut-to-Length (CTL)- och slittinglinjer samt EPC-nyckelfärdiga projekt. Efter att ha grundat den första fabriken år 2022 utökade han verksamheten till en ny storskalig tillverkningsanläggning år 2023 för att möta ökande behov inom forskning, utveckling och affärsverksamhet. Han leder produktiterationer, fokuserar på Belt and Road-marknaderna för stål utomlands, samarbetar med kinesiska ståltillverkare som expanderar globalt samt med internationella stålindustriparkprojekt, och övervakar den globala marknadsstrategin.
2. Chefsingenjör / Teknisk direktör
En senior ingenjör inom mekanisk automation med 30 års designexpertis inom metall Cut-to-Length- och slittingproduktionslinjer.
3. Produktions- och försörjningschef
Med 25 års erfarenhet av ledning av tunga maskintillverkningsprocesser är han specialiserad på bearbetning, montering av kompletta maskiner och centraliserad inköp i försörjningskedjan. Han besitter omfattande kunskaper om hela försörjningskedjan, inklusive strukturell plåt, hydraulik, motorer och elektriska styrsystem. Han implementerade framgångsrikt en hybridproduktionsmodell baserad på ”Bygg-till-beställning + standardmaskinslager”, vilket ger strikt kontroll över produktionskostnader, leveranstider och fullständiga kvalitetskontroller under hela processen.